Введение
Высокоскоростное (HVOF, HVAF) напыление
Газопламенное напыление
Плазменное напыление
Электродуговая металлизация
Наплавка
Детонационное напыление
Модернизация комплексов вакуумного напыления
Вакуумное напыление
Словарь терминов ГТН
ГОСТы, Справочники
Статьи о напылении и наплавке
Плазменная наплавка
Напыление с оплавлением самофлюсующихся материалов
Напыляемые формы
Суперфиниш
Технологии нанесения порошковых покрытий. Напыление порошков
Исследование напылённой поверхности

Одним из видов деятельности ТСЗП является создание и реализация наукоемкой продукции в области газотермических покрытий.

Наши специалисты активно исследуют и модернизируют технологии нанесения защитных слоев металлов. Среди изучаемых нами технологий: холодное газодинамическое, ионно-плазменное, вакуумное и газопламенное напыления. В настоящее время нами ведется активное сотрудничество с аэрокосмическими предприятиями России и транспортными отраслями промышленности.

Применяемые методы обработки поверхностей

Высокоскоростное сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF, HVAF)

В основе высокоскоростного сверхзвукового газопламенного напыления лежит нагрев частиц с одновременным их ускорением и нанесением на обрабатываемую поверхность на сверхзвуковых скоростях. В качестве напыляемых материалов используются различные металлокерамические и металлические порошки. Поскольку при таком нанесении частицы не проплавляются, метод относится к холодным технологиям.

Материал Прочность сцепления, МПа Пористость, % Микротвердость, HV
Нержавеющие сплавы на основе железаБолее 80Менее 1500:830
Сплавы на основе никеляБолее 80Менее 1До 830
Твердые сплавыБолее 80Менее 11030:1200

Плазменное напыление (APS)

При плазменном напылении, в качестве плазмообразующего газа используется аргон, вторичный же – гелий, водород или азот. При попадании в плазменную дугу, порошковый материал расплавляется и переносится на обрабатываемую поверхность. Там происходит его кристаллизация. Для данного вида обработки используются керамика и металлические сплавы.

МатериалПрочность сцепления, МПаПористость, %Микротвердость, HV
Нержавеющие сплавы на основе железа50:701:2500:830
Сплавы на основе никеля60:80Менее 1До 830
Керамические материалы50:808:15960:1100

Газопламенное напыление (Flame spray)

Другой вариант газотермического покрытия, Flame Spray, заключается в распылении проволоки в потоке сгорающего в кислороде газа. Для этих целей обычно применяется пропан или ацетилен. В этом случае, расплавленный металл переносится на поверхность, где уже происходит кристаллизация и формирование защитного слоя. Для напыления может использоваться любая проволока диаметром от 3 до 3,17 мм. Данный метод газотермического покрытия относится к горячим.

МатериалПрочность сцепления, МПаПористость, %Микротвердость, HV
Углеродистые легированные стали15:302:8250:640
Нержавеющие стали15:301:2290:330
Баббиты30:40Менее 125:27 HB

Электродуговое металлизационное напыление (Twin-wire arc spray)

Электродуговое металлизационное напыление (Twin-wire arc spray) – нагрев проволок до плавления электрической дугой и последующее сдутие образовавшихся капель в сторону подложки. Как правило, осуществляется в несколько проходов. Чаще всего для напыления применяют цинк, алюминий, или монель. Возможная пористость покрытий - менее 2%.

МатериалПрочность сцепления, МПаПористость, %Микротвердость, HV
Нержавеющие стали, монель15:355:12150:330
Цинк и алюминий и их сплавы15:3510:2035:50

Газопорошковая наплавка износо- и коррозионностойких сплавов на основе никеля – один из самых простых и эффективных способов реновации. Он предполагает подачу порошкового сплава через кислородное пламя на упрочняемую или восстанавливаемую поверхность.

МатериалПрочность сцепления, МПаПористость, %Микротвердость, HV
Сплавы на основе никеля, кобальта, железаНа уровне сваркиМенее 0,5200:690

Плазменная наплавка (Plasma Transferred Аrc welding, PTA)

Плазменная наплавка (Plasma Transferred Аrc welding, PTA) – нанесение слоя металла на поверхность посредством плазменной дуги. Для этого метода может использоваться проволока, лента или порошок. Плазмообразующий газ формирует основу плазменной дуги. Защитный - обеспечивает защиту для сварочной ванны.

Параметры покрытия:
  • Перемешивание с основой - 0,5-10 %.
  • Твердость покрытия - 15-70 HRC (180 - 1200 HV), в зависимости от наплавляемого материала.
  • Толщина покрытия - от 1 мм до 6 мм за один проход.

Суперфинишная обработка (Superfinish and Surface Treatment)

Применение современных технологий и оборудования суперфинишной обработки поверхности позволяет получать шероховатость поверхности Ra=0.02 мкм.

Упрочнение | Защита от коррозии и износа | Восстановление | Оборудование | Технологии | Материалы
Сделать стартовой эту страницу или
добавить её в закладки.
  Rambler's Top100 Яндекс.Метрика