Суперфиниш дополняет шлифование и твердое точение, позволяет получить оптимальные поверхности и снизить время обработки. Таким образом может быть экономично произведена полировка предварительно подготовленных поверхностей.

Этот способ предоставляет пользователю возможность добиться воспроизводимого высокого качества поверхности вращательно-симметричных деталей из материала с практически любыми свойствами. При этом улучшается структура поверхности в микронном диапазоне – до 0,004 мкм Ra

Преимуществом способа является равномерная, свободная от налета финишная обработка по всей поверхности. Суперфиниш повышает долю несущей поверхности и, тем самым, износостойкость. Порядок толщины снимаемого материала – нескольких тысячных долей миллиметра. Параметры получаемой поверхности превышают значения, достигаемые при хонинговании и шлифовании.

15 лет назад шлифование бруском считалось критерием точной обработки поверхностей. Профильное ленточное шлифование, называемое также суперфиниш, предлагает сегодня новые стандарты гладкости.

При суперфинише удаляются аморфные отложения материала, т.н. "мягкая корка". Мягкий поверхностный слой толщиной 0,002 – 0,008 мм образуется из-за высоких температур при обработке шлифовальным бруском.

Метод суперфинишной полировки позволяет пользователю получить практически любую чистоту и гладкость поверхности, так как происходит удаление только пиков шероховатостей. Поэтому не происходит изменения геометрии обрабатываемой детали. Избыточные размеры, например, припуски на шлифование не могут быть удалены этим методом.

Обработка поверхности происходит с помощью суперфинишных шлифовальных лет. Они обычно поставляются длиной 15 – 50 м и зерном 0,1 – 100 мкм.

Перемещение ленты происходит посредством двигателя с регулируемой скоростью. Подача плавно регулируется. Лента проходит через эластичный прижимной ролик, который совершает колебательные движения на поверхности обрабатываемой детали вдоль ее оси. При постоянной подаче нового шлифовального средства по всей поверхности достигается равномерная и свободная от налета финишная обработка.

Сочетание регулируемой частоты колебаний, правильно выбранной подачи суперфинишного устройства и числа оборотов обрабатываемой детали позволяет получить желаемую шлифованную поверхность. Полировочное шлифование производится с водой или с добавлением промывочной эмульсии. Все устройства выполнены в виде насадок, так что преимуществами этого способа можно воспользоваться даже на обычных токарных станках.

Поверхность обрабатываемой детали

При взгляде через микроскоп видна типичная поверхностная структура после шлифования: вершины и впадины.

Шлифование

Финиширование или хонингование бруском улучшает поверхность, однако может оставить после себя шлифовочные царапины из-за выкрашивания зерен.

Ленточный суперфиниш, полирование

Совершающая колебательные движения лента повышает долю несущей поверхности посредством сетчатого шлифования. Возникает ровная и воспроизводимая поверхность.

Метод суперфиниша используется при обработки следующих материалов:покрытия с использованием твердого хромирования и карбида вольфрама, твердые сплавы, алюминий, медь, резина, керамика, пластмассы и никелевые сплавы.

Область пименения

Валы для глубокой печати, фольгопрокатные валы, резиновые валы, валы для перекидных выключателей, гнезда подшипников, уплотнительные поверхности, поршневые штоки, копировальные валики, пневматические поршни, поршни для газовых пружин, заслонки клапанов, валы рукояток переключения, шаровые клапаны, валы печатающих устройств и т.п..

Благодаря применению технологии суперфиниша может быть достигнуто стабильное воспроизводимое качество поверхности до 0,004 мкм. Могут быть обработаны детали различных форм и из различных материалов. Время обработки уменьшается, результат обработки оптимизируется.

СУПЕРФИНИШ ПРИСТАВКИ LOESER