Решением проблемы освоения технологий газотермических покрытий, разработкой нового оборудования,материалов, внедрением их в производство в нашей стране занимались многие академические и отраслевые научно-исследовательские институты, ведущие вузы, промышленные предприятия.

Необходимо отметить значительный вклад таких организаций, как:

• ВНИИНМ
• ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН
• ВИАМ
• НИКИЭТ
• ВНИИТС
• ЦНИИТМАШ
• МИСиС
• НПО Тулачермет
• ВНИИ Автогенмаш
• ИЭС им. Е.О. Патона
• ЦНИИ Прометей
• НИАТ
• НИИД
• ИВТАН РАН
• Институт теплофизики РАН
• АО Композит
• МГАТУ
• МГТУ им. Н.Э.Баумана
• и другие.

Примером успешного применения покрытий в атомной промышленности и в газотурбостроении, является создание участков по нанесению покрытий на:

• ФНПЦ ММПП "Салют"
• ОАО "Пермские моторы"
• ОАО УМПО
• Авиаремонтных заводах

Если проанализировать другие отрасли промышленности, то успехи не столь значительны. Производства химической промышленности, транспорт, энергетика, добывающая промышленность, металлургия, целлюлозно-бумажная промышленность широко используют изделия с покрытиями, нанесёнными газотермическими методами, но это в основном выполнено за рубежом. На многих российских предприятиях имеется в наличии оборудование, подготовленный производственный участок, но эффективность их использования невысока и составляет единицы процентов.

Основные технологические процессы, которые сегодня используются в промышленности - это плазменное напыление на воздухе с использованием таких плазмообразующих газов, как аргон, азот, гелий, воздух; детонационное и газопламенное напыление, а также электродуговая металлизация. Эти производства поокрывают ориентировочно 0,5 - 0,7% от реальной потребности отечественной промышленности. По косвенной оценке (количество продоваемого оборудования) насыщенность Европейской промышленности выше насыщенности российских предприятий примерно в 350 - 400 раз. Рассмотрим производство запорной арматуры, например, шаровых кранов большого диаметра за рубежом и у нас. За рубежом 75% таких изделий производится с покрытием из карбида вольфрама на связке кобальт-хром и лишь остальная часть с гальваническим нанесением хрома или никеля. У нас же 100% изделий шаровых кранов с гальваническими покрытиями. Такое состояние дел можно объяснить большиим колиичеством отрицательных результатов при использоовании покрытий в производстве в прежние годы. В настоящее врремя предприятия, борющиеся за своё место на рынке, всё чаще начинают внедрять современные методы газотермического нанесения покрытий для повышения качества выпускаемой продукции.

Анализ опыта внедрения техники и технологии газотермических покрытий в производство в прежние годы объясняет отрицательные результаты из-за низкого качества и несовершенного технологического оборудования и средств контроля за процессами нанесения покрытий, отсутствия подхода определяющего обоснованность выбранной технологической схемы и критериев, позволяющих оценить применимость методов напыления для решения той или иной задачи. В связи с этим для создания реального эффективного производства покрытий необходимо было провести систематизацию информации и обеспечить научно обоснованный подход при разработке, освоении и реализации покрытий в промышленности.

В ходе нашей работы было разработано и запатентовано более десятка изобретений и полезных моделей (наши патенты)