Универсальная установка пламенной обработки металлов ТСЗП-VARIOBOND

Установка пламенной обработки ТСЗП-Variobond представляет из себя модульный набор различных инструментов. В максимальной комплектации — установка 6 в 1: газопорошковая наплавка, порошковое напыление, напыление с оплавлением, оплавление, резка, сварка. В то же время благодаря сменным насадкам установка может поставляться в виде отдельных блоков: наплавка, напыление с оплавлением, и другие.

Возможны поставка и применение установки в составе автоматизированных комплексов наплавки.

Горелка наплавочная ТСЗП-Variobond предназначена для наплавки гранулированных самофлюсующих твердых сплавов на основе Ni-Сr-B-Si на открытые поверхности деталей машин и механизмов, а также для исправления дефектов литья или механических повреждений.

Позволяет производить наплавку во всех пространственных положениях, включая труднодоступные места. Используется для нанесения упрочняющих и коррозионно-стойких слоев на плоские и цилиндрические поверхности. Позволяет производить высококачественную наплавку. Получаемые покрытия обладают высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, эрозионной стойкостью, жаростойкостью и в большинстве случаев не требуют последующей механической обработки.

Описание

Таблица 1.Технические характеристики горелки Variobond
Наименование показателя	Variobond
наплавка	оплавление
Номер мундштука	1	2	3	4	5	4	5
Давление кислорода, bar, не более:	1,5-2,5	2,5	2,5-3,0	2,5-3,5	2,5-3,0	2,5-3,5
Давление ацетилена, bar, не более:	0,2-0,5	0,2-0,5	0,2-0,5	0,2-0,5	0,2-0,5	0,2-0,5

Таблица 1.Технические характеристики горелки Variobond

Наименование показателя

Variobond

наплавка

оплавление

Номер мундштука

Давление кислорода, bar, не более:

1,5-2,5

2,5

2,5-3,0

2,5-3,5

2,5-3,0

2,5-3,5

Давление ацетилена, bar, не более:

0,2-0,5

Принцип работы горелки Variobond

Горелка Variobond инжекторного типа, работает по следующему принципу:

кислород поступает от источника питания через штуцер к регулировочному вентилю и далее по центральному каналу переходника в канал инжектора 1 ступени, на выходе из которого кислородная струя создает разрежение, что способствует при нажатии рычага поступлению порошка из бункера;

кислородно-порошковая смесь далее поступает в инжектор 2 ступени и в смесительную камеру, создавая разрежение в каналах горючего газа, по которым через штуцер и регулировочный вентиль горючего газа поступает в смеситель ацетилен;

в смесителе и далее в трубке наконечника происходит образование газо-кислородно-порошковой смеси, поступающей в мундштук;

на выходе из мундштука газо-кислородная смесь сгорает, обеспечивая нагрев наплавляемой поверхности и оплавление гранул порошка.