Наплавка - нанесение слоя металла на поверхность изделия с помощью сварки.

При восстановлении и ремонте оборудования данный процесс выполняется примерно тем же материалом, из которого сделано изделие, но такой подход не всегда целесообразен. При изготовлении новых деталей, иногда требуется получить поверхность более высокой прочности и износостойкости, чем основа. Такой эффект достигается за счет применения биметаллов, а также поверхностным упрочнением или наплавкой на поверхность слоев значительной толщины.

Существует два способа реализации последнего метода - либо струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали, либо в плазменный поток вводится присадочный материал в виде ленты, прутка, или проволоки.

Преимуществами метода наплавки являются:

• минимальная ширина зоны термического влияния и высокая концентрация тепловой мощности;
• возможность регулирования толщины защитного слоя;
• возможность выполнения закалки поверх обработанной поверхности детали;
• малое перемешивание основы с наплавляемым материалом.

Перед началом обработки поверхность подготавливается более тщательно, чем перед обычной газовой или электродуговой сваркой. При наплавке соединение происходит без металлургического процесса, поэтому любые посторонние включения могут уменьшить прочность наносимого слоя. Во избежание такого эффекта, деталь предварительно обрабатывается механически и обезжиривается. Мощность электрической дуги при наплавке подбирается такой, чтобы основной металл был на грани расплавления.