Как следствие, применение этих технологий позволяет быстро выполнять изменения в производстве, быстрее реагировать на требования рынка, при небольших капиталовложениях и трудозатратах позволяет изготовливать опытные партии деталей в минимальные сроки

Процесс изготовления напыляемой формы:

Поверхности модели тщательно промываются и покрываются восковым составом. Модель помещается на оснастку для напыления.


Установкой напыления на внешнюю поверхность прототипа производится напыление металлической оболочки толщиной от 1 до 3 мм в зависимости от требований производства. Оболочка образуется путем осаждения из плазмы на поверхности модели металлического сплава высокой прочности.


Устанавливается формовочный ящик, трубки охлаждения, литники, после чего ящик заливается эпоксидной смолой с наполнителем из алюминиевой стружки.


После отвердевания формовочный ящик переворачивается — и Вы получаете готовую матрицу. 


Мы поставляем оборудование и материалы для производства напыляемых пресс-форм. Возможен выбор из различных наборов оборудования, в зависимости от требуемых производительности и объема производства форм.

Введение
Высокоскоростное (HVOF, HVAF) напыление
Газопламенное напыление
Плазменное напыление
Электродуговая металлизация
Наплавка
Детонационное напыление
Модернизация комплексов вакуумного напыления
Вакуумное напыление
Словарь терминов ГТН
ГОСТы, Справочники
Статьи о напылении и наплавке
Плазменная наплавка
Напыление с оплавлением самофлюсующихся материалов
Напыляемые формы
Суперфиниш
Напыляемые литьевые формы. Технология изготовления форм газопламенным и электродуговым напылением металлов и сплавов.

С помощью газотермического напыления металлов можно очень точно воспроизвести модель и произвести литьевые формы на несколько порядков быстрее, чем с помощью гальванопластики или 3D-станков.

Технологии газотермического напыления, а именно газопламенного напыления или электродуговой металлизации, позволяют нанести на поверхность модели или прототипа, изготовленных из таких материалов, как полимер, пластик, гипс, металл, дерево слой металла толщиной 1-3 мм. После напыления Вы получаете форму, изготовленную из металла, выдерживающую тысячи отливок. В то же время она не вызывает проблем с усадкой, деформацией и позволяет воспроизвести прототип в мельчайших деталях. При производительности напыления в 5-20 кг в час Вы можете создать металлическую форму площадью 10 кв дм за 10 минут.

Преимущества напыляемых форм:
Упрочнение | Защита от коррозии и износа | Восстановление | Оборудование | Технологии | Материалы
Сделать стартовой эту страницу или
добавить её в закладки.
  Rambler's Top100 Яндекс.Метрика