Например, для скважинного и газопромыслового оборудования применяются покрытия на полимерной основе. Такие покрытия осуществляют противокоррозионную защиту, снижают сопротивление при контакте газоконденсатной смеси с внутренней поверхностью насосно-компрессорных труб и улучшают гидравлические характеристики потока. Для противокоррозионной защиты аппаратов газоперерабатывающих заводов, кроме специальных конструкционных материалов, применяют покрытия на полимерной и на металлической основе. Компрессорные станции и магистральные газопроводы наряду с применяемыми способами противокоррозионной защиты защищаются покрытиями на полимерной основе. Наземные металлоконструкции защищаются различными покрытиями на полимерной основе, особенно актуальны покрытия на основе преобразователя ржавчины, не требующие специальной подготовки поверхности, такие покрытия незаменимы во время ремонта и защиты технологических трубопроводов под изоляцией. Технологическое оборудование и трубопроводы морских сооружений также защищаются покрытиями на полимерной основе. Для вновь строящихся объектов – морские платформы, требуется создание новых покрытий, как для подводной, так и надводной частей металлоконструкций и, наконец, строительные сооружения, которые также защищаются покрытиями на полимерной основе.

Оценка применимости противокоррозионных защитных покрытий технологического оборудования внутренней поверхности аппаратов осуществлялась по результатам лабораторных и опытно-промышленных испытаний. Лабораторными испытаниями в автоклаве моделировались условия технологического процесса сероочистки на газоперерабатывающих заводах. Опытно-промышленные испытания включали в себя оценку состояния покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность аппарата, в эксплуатационных условиях.

При стойкости покрытия менее 1 года покрытие считалось низкоэффективным. При устойчивости покрытия более 1 года покрытие считалось эффективным. Такой критерий брался за основу оценки эффективности защиты внутренней металлической поверхности при воздействии коррозионно-эрозионной технологической среды.

Одним из эффективных методов защиты внутренней поверхности абсорбера на Астраханском ГПЗ от коррозионно-эрозионного износа оказался метод высокоскоростного газотермического напыления, металлической основой которого является порошок ПР-28Н10М5С1, основные компоненты которого никель, молибден и кремний. Для улучшения защитных свойств напыленной поверхности использовалась дополнительная пропитка покрытия полиуретаном.

Рисунок 1 - Внутренняя поверхность абсорбера с металлическим покрытием после года эксплуатации

Материал металлического слоя покрытия обладает высокой коррозионной стойкостью в абсорбенте, насыщенном кислыми примесями Н₂S и СО₂, и высоких температур, характерных для условий эксплуатации абсорберов установок сероочистки. При вскрытии аппарата после года эксплуатации во время ППР было обнаружено, что более 70% защищенной поверхности сохранилось(рисунок1).

Рисунок 2 – Двусторонние отпечатки образцов с покрытием после теста на сквозную пористость 

Основным показателем качества металлического покрытия является пористость. В лабораторных условиях для определения количественной оценки характера пористости образцы с покрытием, нанесенным газотермическим методом, выдерживались в кристаллизаторе в течение 20 минут в растворе железосинеродистого калия (40г/л) и хлористого натрия (2г/л). Это испытание обычно используется для определения сквозной пористости гальванических покрытий. На рисунке 2 показаны отпечатки двух образцов (исходного и прошедшего коррозионные испытания) после вышеуказанного теста. Синие точки на отпечатках являются местами сквозных пор. 

Рисунок 3 - Фрагмент внутренней поверхности абсорбера с дополнительным полиуретановым покрытием после 4 месяцев эксплуатации

Параллельно с лабораторными испытаниями ООО "ВНИИГАЗ" совместно с АГПЗ проводил опытно-промышленные испытания такого покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность абсорбера в районе 1-2-ой тарелки участка ввода сырого газа по вышеуказанной технологии в условиях производства работ на АГПЗ. Опытно-промышленными испытаниями была поставлена задача рассмотреть возможность использования этой системы покрытий для защиты внутренней поверхности аппарата от коррозионно-эрозионного воздействия технологической среды. Для этого на поверхность абсорбера было нанесено защитное покрытие по вышеуказанной технологии. Через 4 месяца эксплуатации в момент внепланового останова было проведено обследование состояния  нанесенного покрытия. Обследование показало, что дополнительное полиуретановое покрытие, нанесенное поверх металлического, практически не сохранилось. Состояние внутреннего металлического покрытия, нанесенного методом высокоскоростного газо-термического напыления, было удовлетворительным. На рисунке 3 показаны фрагменты поверхности стенки абсорбера. 

В настоящее время кубовые части абсорберов установок сероочистки защищаются покрытием полученным методом высокоскоростного газотермического напыления металлического порошка (Х28Н10М5С1 + подслой Х14Н7С3Р3) фирмы ООО "ТСЗП".

Зарубежный опыт эксплуатации в течении 25 лет труб лифтовой колонны (НКТ, буровая колонна) убедительно доказал необходимость использования внутренних защитных полимерных покрытий как метод защиты от коррозии, и способ достижения максимальной гидравлической эффективности. Так, современные полимерные покрытия, на основе эпокси - фенольных и новолачных композиций были специально разработаны для использования их в условиях высокоагрессивных коррозионных сред применяемых при бурении. Такие внутренние полимерные покрытия высокой стойкости, после получения результирующей поверхности практически обеспечивают улучшение гидравлических параметров, стойкость к абразивному износу в условиях заданного режима бурения, химическую и температурную стойкость при работе на глубине и защиту от коррозии.