Оборудование для плазменно-порошковой наплавки.
Комплект оборудования плазменно-порошковой
наплавки запорной арматуры ТСЗП-PTA-4
Назначение комплекта оборудования:
Одним из основных методов повышения надежности и ресурса стеклоформ, клапанов, запорной арматуры является плазменная наплавка (Plasma transfer Arc, PTA).
По сравнению с другими способами плазменно-порошковая наплавка позволяет существенно повысить и стабилизировать качество наплавляемых деталей, увеличить производительность и улучшить условия труда, сократить расход наплавочных материалов и затраты на механическую обработку наплавленных деталей. Как показывает производственный опыт, брак при плазменной наплавке не превышает 1%, а его появление напрямую связано с нарушениями технологического процесса.
Продолжительное сотрудничество с нашими клиентами – крупнейшими производителями и потребителями запорной арматуры, формокомплектов для производства стекла, клапанов - подтверждает выгоды использования метода плазменно-порошковой наплавки, поскольку получаемые наплавленные слои с уникальными свойствами позволяют существенно повысить сроки службы деталей и оборудования в целом, продлить межремонтные циклы, сократить простои, а значит – предотвратить аварии, сократить затраты на капитальный и текущий ремонт.
Установка плазменной наплавки ТСЗП-PTA-4 предназначена для наплавки деталей от горловых колец и клапанов до чистовых форм и седел запорной арматуры порошковыми материалами методом плазменной наплавки
- Повышение конкурентоспособности: предлагаемые нами методы применяются всеми ведущими зарубежными производителями арматуры, стекла, клапанов, валков.
- Увеличение межремонтных циклов: срок эксплуатации деталей увеличивается от 3 до 10 раз.
- Сокращение простоев: уменьшение количества остановок, и, соответственно, меньше времени на отладку оборудования для выхода на нужный режим.
Назначение комплекта оборудования:
- комплекс плазменной наплавки ТСЗП-PTA-4 предназначена для плазменно-порошковой наплавки деталей от простой до самой сложной формы.
- За счет абсолютного контроля проплавления на данной установке можно получить необходимую структуру наплавленного слоя уже при первом проходе.
- По сравнению со сварочной горелкой, в данном случае благодаря значительному сокращению времени простоя продуктивность процесса наплавки возрастает практически вдвое, а расход порошка сокращается на 40%.
- Установка плазменно-порошковой наплавки запорной арматуры ТСЗП-PTA-4 монтируется в одном корпусе, который объединяет блок газоподготовки, источник питания, питатель порошка, систему перемещения детали и пульт оператора для управления процессом.
Возможности управления установкой ТСЗП-PTA-4:
- Ручной режим – оператор управляет установкой ТСЗП-PTA-4 вручную с пульта посредством панели управления. Этот режим удобен для наплавки несложных деталей, в случае необходимости исправления брака в наплавке или для разработки новых программ.
- Автоматический режим – установка ТСЗП-PTA-4 работает по программе в автоматическом режиме по ранее сохраненной программе.
Программа может разрабатываться с панели в виде набора команд или создаваться методом «TEACH – IN», т.е. оператор управляет машиной вручную, записывая как файл в память машины нужные команды и параметры для наплавки. После запуска программы машина производит линейную интерполяцию между отдельными пунктами программы. В ходе наплавки можно корректировать скорость наплавки, сварочный ток и количество подаваемого порошка.
Программу можно изменять при помощи текстового редактора:
- Записать программу под другим именем;
- Редактировать отдельные блоки программы;
- Вставить необходимые блоки в программу;
- Указать координаты и параметры наплавки.
Комплект оборудования:
- Источник питания;
- Плазмотрон PT250;
- Порошковый питатель;
- Панель управления;
- Манипулятор;
- Инструкция пользователя на русском языке;
- Набор ЗИП.
Основные технические данные машины:
| Электрическая потребляемая мощность: | 27 кВт |
| Температура эксплуатации установки: | 5 – 55 град. Цельсия |
| Сварочный ток: | 40 – 250 А |
| Подача порошка: | 0 – 40 г/мин |
| Рабочий газ: | Аргон 99,96 % |
| Расход газа: | 2400 литров / час |
Применяемые материалы:
Порошки размером 50 -150 мкм на основе:
- никелеля;
- кобальта;
- железа.
Параметры покрытия:
- Перемешивание с основой – 2-10 %
- Твердость покрытия – от 30 до 70 HRC, в зависимости от наплавляемого материала
- Толщина покрытия – от 0,5 мм до 6 мм и более
По отраслям
