Гидравлические ударные механизмы применяют в горнодобывающей отрасли - для создания динамической нагрузки на забой с целью увеличения объемного разрушения горной породы, в нефтедобыче - для ликвидации прихватов инструментов при бурении глубоких и наклонно-направленных скважин. Шток гидроударного механизма подвержен сильному износу из-за наличия абразивных и коррозионных факторов, знакопеременных нагрузок. Применение твердосплавных защитных покрытий, напыляемых на наиболее уязвимую часть штока ГУМ, позволило существенно продлить ресурс всего гидроударного механизма. Твердосплавные покрытия, напыляемые газотермическими методами, позволяют экономически эффективно заменить гальваническое хромирование, поскольку:

1. при напылении не происходит изменения структуры и наводораживания металла основы;
2. при более высокой, чем у хрома, твердости, твердосплавные покрытия лучше противостоят ударной нагрузке за счет своей лучшей пластичности;
3. Разнообразие напыляемых материалов позволяет подобрать покрытие, стойкое практически в любой среде.
4. Изменение толщины при напылении покрытий требует минимальных дополнительных затрат времени, что позволяет экономически эффективно наносить покрытия гораздо большей толщины, чем гальванические;
5. Возможна полировка твердосплавных покрытий до 12 класса чистоты (при необходимости);
6. процесс напыления характеризуется легкой переналадкoй оборудования, что позволяет легко напылять как единичные, так и массовые детали;
7. Напыляемые покрытия ремонтопригодны.

Многолетний опыт применения у различных заказчиков показал кратное увеличение времени наработки гидроударного механизма на отказ при применении твердосплавных покрытий.