Материал корпуса — 20ЮЧ. Емкость горизонтальная, габариты: диаметр — 3600, длина цилиндрической части (без крышек)— 10160. Сосуд под давлением.
Условия работы и коррозионные факторы:
Среда — углеводородный газ, насыщенный кислыми соединениями:
- ДЭА с содержанием H2S до 4%,
- CO2,M
- газ выветривания с содержанием H2S до 43 %
Характеристики среды:
- рабочее давление — 17,2кгс/см2,
- рабочая температура — 93-109 °С.
В результате воздействия потока насыщенного амина. происходил повышенный коррозионно-эрозионный износ нижней части корпуса. Фактическая скорость коррозии достигала 3,5 мм в год.
Для прекращения коррозионных процессов методом высокоскоростного газопламенного напыления HVAF нанесено двухслойное металлическое покрытие из подслоя толщиной 100-150 мкм и основного покрытия толщиной 250-350 мкм. Подслой — высоколегированный нержавеющий сплав на основе железа с высокими адгезивными свойствами и составом, препятствующим развитию подпленочных коррозионных эффектов, обусловленных гальваническим взаимодействием материалов. Основной слой — высоколегированный химически стойкий сплав на основе железа, с повышенной коррозионной стойкостью. Нанесенное покрытие пропитывалось силикон-эпоксидным составом с высокой проникающей способностью.
Напыление производилось в месте эксплуатации установки, на роботизированном комплексе, методом высокоскоростного газопламенного напыления установкой
ТСЗП-HVAF-AK07, использующей в качестве топлива пропано-воздушную смесь.
Антикоррозионное напыление металлического покрытия на емкость расширения амина на месте монтажа и эксплуатации для остановки высокотемпературной сероводородной коррозии и износа.
Работа производится с 2006 г. В результате проведенной работы коррозионный износ стенок емкости остановлен. Ежегодная инспекция покрытия показывает локальные дефекты покрытия общей площадью не более 1-2 %. Подпленочные коррозионные процессы отсутствуют.