Одним из видов деятельности ТСЗП является создание и реализация наукоемкой продукции в области газотермических покрытий.

Наши специалисты активно исследуют и модернизируют технологии нанесения защитных слоев металлов. Среди изучаемых нами технологий: холодное газодинамическое, ионно-плазменное, вакуумное и газопламенное напыления. В настоящее время нами ведется активное сотрудничество с аэрокосмическими предприятиями России и транспортными отраслями промышленности.

Применяемые методы обработки поверхностей

Высокоскоростное сверхзвуковое газопламенное напыление (HVOF, HVAF)

В основе высокоскоростного сверхзвукового газопламенного напыления лежит нагрев частиц с одновременным их ускорением и нанесением на обрабатываемую поверхность на сверхзвуковых скоростях. В качестве напыляемых материалов используются различные металлокерамические и металлические порошки. Поскольку при таком нанесении частицы не проплавляются, метод относится к холодным технологиям.

Плазменное напыление (APS)

При плазменном напылении, в качестве плазмообразующего газа используется аргон, вторичный же – гелий, водород или азот. При попадании в плазменную дугу, порошковый материал расплавляется и переносится на обрабатываемую поверхность. Там происходит его кристаллизация. Для данного вида обработки используются керамика и металлические сплавы.

Газопламенное напыление (Flame spray)

Другой вариант газотермического покрытия, Flame Spray, заключается в распылении проволоки в потоке сгорающего в кислороде газа. Для этих целей обычно применяется пропан или ацетилен. В этом случае, расплавленный металл переносится на поверхность, где уже происходит кристаллизация и формирование защитного слоя. Для напыления может использоваться любая проволока диаметром от 3 до 3,17 мм. Данный метод газотермического покрытия относится к горячим.

Электродуговое металлизационное напыление (Twin-wire arc spray)

Электродуговое металлизационное напыление (Twin-wire arc spray) – нагрев проволок до плавления электрической дугой и последующее сдутие образовавшихся капель в сторону подложки. Как правило, осуществляется в несколько проходов. Чаще всего для напыления применяют цинк, алюминий, или монель. Возможная пористость покрытий - менее 2%.

Газопорошковая наплавка износо- и коррозионностойких сплавов на основе никеля – один из самых простых и эффективных способов реновации. Он предполагает подачу порошкового сплава через кислородное пламя на упрочняемую или восстанавливаемую поверхность.

Плазменная наплавка (Plasma Transferred Аrc welding, PTA)

Плазменная наплавка (Plasma Transferred Аrc welding, PTA) – нанесение слоя металла на поверхность посредством плазменной дуги. Для этого метода может использоваться проволока, лента или порошок. Плазмообразующий газ формирует основу плазменной дуги. Защитный - обеспечивает защиту для сварочной ванны.

• Перемешивание с основой - 0,5-10 %.
• Твердость покрытия - 15-70 HRC (180 - 1200 HV), в зависимости от наплавляемого материала.
• Толщина покрытия - от 1 мм до 6 мм за один проход.

Суперфинишная обработка (Superfinish and Surface Treatment)

Применение современных технологий и оборудования суперфинишной обработки поверхности позволяет получать шероховатость поверхности Ra=0.02 мкм.