Словарь терминов по напылению, наплавке и защитным покрытиям

При износе двух поверхностей более грубая поверхность царапает и вырывает куски из более мягкой поверхности.
При износе трех поверхностей более твердое тело повреждает одну или обе из трущихся между собой поверхностей. Обычно такое случается при попадании песка или грязи между поверхностями, работающими при трении скольжения.

Эффективным методом снижения абразивного износа являются напыление и наплавка твердосплавных защитных покрытий. Для 100% эффективной защиты покрытие должно быть не менее чем на 20% тверже, чем абразивный материал.

Абразивный износ заключается в повреждении более мягкого тела более твердым и ведет к быстрой потере веса и формы мягким телом. Разделяют два механизма абразивного износа:
Диффузионное покрытие — Diffusion coating Любой процесс покрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом с нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в газообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее таким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в основной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного металла.
Диффузия — Diffusion (1) Распространение компонента в газе, жидкости или твердом веществе с выравниванием неоднородной концентрации. (2) Самопроизвольное перемещение атомов или молекул к новым участкам в пределах материала. (3) Перемещение материала, типа газа или жидкости в пластмассе. Если газ или жидкость поглощены одной стороной фрагмента пластмассы и выделены с другой стороны, то данное явление называется проницаемостью. Диффузия и проницаемость возникают не благодаря отверстиям или порам в пластмассе, а вызваны и управляются химическими механизмами.
Допуск — Tolerance Точно установленное допустимое отклонение от установленного номинального (штатного) измерения или допустимая погрешность в размере или другой качественной характеристике детали.
Допустимое повреждение — Damage tolerance (1) Проектная величина скорости роста трещины. Трещины в структурах, спроектированных с допуском повреждения, не должны расти до критического размера в течение заданной долговечности. (2) Способность деталей машин, типа аэрокосмического двигателя, в течение точно установленного промежутка времени противостоять отказу, несмотря на присутствие дефектов, трещин или других повреждений. Допустимые повреждения широко используются в аэрокосмической промышленности.
Дробеструйная обработка — Shotblasting Обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для устранения дефектов и прокатной окалины. Проводится более эффективно и быстро, чем пескоструйная обработка.
Дробеструйное упрочнение поверхности — Peening Механическая обработка металла ударным воздействием дроби.
Дуговая печь — Arc furnace Печь, в которой металл расплавлен непосредственно электрической дугой, образующейся между электродом и его поверхностью или косвенно дугой между двумя электродами, смежными с металлом.
Жаропрочные сплавы — Heat-resistant alloy Сплавы, разработанные для использования при очень высокой температуре, при достаточно высоких напряжениях (растягивающие, термальные, вибрационные, ударные), где необходимо значительное сопротивление окислению.
Заварка — Seal weld Сварка, используемая для обеспечения герметичности и предотвращения протечек.
Закалка — Quenching Нагрев деталей под закалку производится в специальных электропечах (закалочные печи). После нагрева до строго определенной температуры детали погружаются в закалочную среду (воду или масло) для быстрого охлаждения. Твердость тем выше, чем выше содержание углерода в стали. Закалка, как правило, происходит или во всем объеме детали, или, по крайней мере, на большую глубину.
Защитная атмосфера — Protective atmosphere (1) Газовая среда, окружающая деталь, подлежащую пайке, сварке, термонапылению с контролируемым химическим составом, точкой росы, давлением, расходом и т. п. Примеры — инертные газы, отработанные топливные газы, водород, вакуум. (2) Специальная среда, создаваемая при термообработке или в печи спекания, с целью защиты детали или порошковой заготовки от окисления, насыщения азотом или другого загрязнения из окружающей среды.
Защитное покрытие — Protective coatings Нанесение металла, металлокерамики, керамики на определенные участки для придания им специальных свойств.
Зеленая гниль — Green rot Форма высокотемпературного дефекта на нержавеющих сталях, хромоникелевых сплавах, хромоникелевых чугунах, выраженная в одновременном окислении и карбюризации. В основном сначала возникает выделение хрома в виде карбида хрома, затем происходит окисление карбидных частиц.
Зеркальная полировка — Bright finish Высококачественная полировка, выполненная с полирующей добавкой на полировочных вальцах. Допустимо нанесение гальванического покрытия.
Зона проплавления — Fusion zone Область расплавленного основного металла, как определено на поперечном сечении сварного соединения.
Зона термического влияния (ЗТВ) — Heat-affected zone (HAZ) Та часть основного металла, которая не была расплавлена во время сварки, наплавки, резки, но чья микроструктура и свойства были изменены в результате нагрева.
Избирательная коррозия — Selective leaching Коррозия, при которой один из элементов предпочтительно удаляется из сплава, оставляя остаток (часто пористый) элементов, которые являются более стойкими в конкретной окружающей среде. См. также Denickelification — Деникелизация, Dezincification — Коррозия цинковых сплавов, Graphitic corrosion — Графитовая коррозия.
Измельчение, (порошковая технология) — Milling Механическое измельчение материала, обычно в шаровой мельнице для изменения размера или формы индивидуальных частиц, с целью плакирования одного компонента смеси другим или создания равномерного распределения компонентов.
Износ, абразивный износ –wear, abrasion wear. Определение и методы защиты.
Инертный газ — Inert gas (1) Газ типа гелия, аргона или азота, который является устойчивым, не поддерживает горение и не образует продуктов реакции с другими материалами. (2) В сварке газ, который не соединяется химически с основным или присадочным металлом.
Инструментальная сталь — Tool steel Любая из класса углеродистых и легированных сталей, обычно используемых для изготовления инструментов. Инструментальные стали характеризуются высокой твердостью и сопротивлением истиранию, сохраняя высокую твердость при повышенных температурах. Эти характеристики обычно достигаются высоким содержанием углерода и легированием.
Интервал точек плавления — Melting range Предельные значения температур, при которых сплав, отличный от химического соединения или эвтектики, переходит из твердого состояния в жидкое. Пределы колебания температур от солидус до ликвидус можно найти для любого данного состава на фазовой диаграмме.
Интерметаллическая фаза — Intermetallic phase Соединения или промежуточные твердые растворы, содержащие два или более металла и обычно отличающиеся по составу, характеристическим свойствам и кристаллической структуре от других фаз и чистых компонентов системы.
Ион — Ion Атом или группа атомов, который за счет потери или приобретения одного или более электронов приобрел электрический заряд. Если ион получен из атома водорода или атома металла, он обычно положительно заряжен; если ион получен из атома неметалла или из группы атомов, он обычно отрицательно заряжен. Число зарядов электрона, которые имеет ион, названо электровалентностью. Заряды обозначаются верхними индексами, которые показывают их знак и величину; например ион натрия, который несет один положительный заряд, обозначен как Na+; ион серы, который несет два отрицательных заряда —SO–.
Ионная имплантация — Ion implantation Процесс изменения физических или химических свойств приповерхностного слоя твердого тела путем внедрения соответствующих атомов потоком ионизированных частиц.
Ионная карбюризация — Ion carburizing Метод поверхностного упрочнения, при котором ионы углерода диффундируют в заготовку в вакууме при использовании электрической энергии высокого напряжения.
Ионная металлизация — Ion plating Общий термин, применяемый к процессу нанесения тонкого пленочного покрытия, при котором поверхность подложки и/или наносимое покрытие подвергается воздействию потока высокоэнергетических частиц (обычно газовых ионов), достаточному для того, чтобы вызвать изменения в приповерхностной области или свойствах покрытия.
Ионное азотирование — Ion nitriding Метод поверхностного упрочнения, при котором ионы азота диффундируют в заготовку в вакууме под воздействием электрической энергии высокого напряжения.
Искусственное старение — Artificial aging Старение при температуре выше комнатной. Cм. Aging (heat treatment) — Старение (термообработка). Сравни с Natural aging — Естественным старением.
Испытание (проверка) — Proof Проверка изделия или системы при максимальной рабочей нагрузке или давлении.
Испытание на излом — Fracture test Испытание, при котором образец сломан, и поверхность излома исследована невооруженным глазом или с микроскопом малой мощности, чтобы определить такие факторы как состав, размер зерна, толщину цементированного слоя.
Испытание на управляемый изгиб — Guided bend test Испытание, при котором образец изгибается до определенной формы с использованием пуансона и матрицы.
Испытания в солевом тумане — Salt fog test Ускоренные испытания на коррозийную стойкость, при которых образцы выдерживаются в тумане раствора, содержащего обычно хлорид натрия, но иногда и другие химикалии. Также известны как Salt spray test — Испытания с солевым распылением.
Испытания на длительную прочность — Creep-rupture test Тест, при котором измеряется скорость деформации образца и время до разрыва. В этом испытании деформация значительно превышает полученную во время теста на определение предела ползучести.
Испытания на усталость — Fatigue test Метод для определения амплитуды чередования напряжений, которые материал может выдержать без разрушения.
Испытания на утечку — Leak test Неразрушающие испытания на определение выхода или входа жидкостей или газов из находящихся под давлением или ваккумированных деталей или систем, предназначенных для хранения этих жидкостей. Приборы, используемые для испытания на утечку включают различные газовые детекторы, используемые для обнаружения и точного указания утечки, определения скорости утечки или контроля за утечкой.
Испытания твердости по Бринеллю HB — Brinell hardness test Тест на определение твердости материала, основанный на вдавливании жесткого стального или алмазного шарика точно установленного диаметра (обычно 10 мм) в материал при расчетной нагрузке. Результат выражается в числах твердости по Бринеллю (HB).
Кавитационная коррозия — Cavitation corrosion Процесс, совмещающий кавитацию и коррозию.
Кавитационная эрозия — Cavitation erosion Прогрессирующий износ основного материала твердой поверхности благодаря продолжающейся кавитации.
Кавитационное разрушение — Cavitation damage Разрушение твердого тела под воздействием кавитации. Этот процесс может включать износ материала, поверхностную деформацию, изменение свойств или внешнего вида детали.
Кавитация — Impingement attack Кавитации подвержены поверхности изделий, работающих в жидкости, в которой из-за изменения скорости потока или акустических процессов происходит зарождение и взрыв около поверхности газовых пузырьков. Взрыв пузырька приводит к гидроудару по поверхности, который и вызывает кавитацию. Наилучшим способом борьбы с кавитацией считается изменение конструкции таким образом, чтобы избежать создания пузырьков. При невозможности изменения конструкции для снижения износа применяют высокоскоростное напыление, наплавку или напыление с оплавлением твердых малопористых материалов, например, кобальт-базированных.
Калибровка частиц — Particle sizing Сортировка зернистого материала по точно установленным размерам частиц.
Капельная эрозия — Droplet erosion Эрозионный износ, вызванный соударением жидких капель и твердой поверхности.
Каплеударная эрозия — Impingement corrosion Форма эрозионной коррозии, обычно связанной с локальным соударением движущейся с большой скоростью жидкости (газа) с твердой поверхностью.
Капля — Button (1) Шарик металла, остающегося в тигле после завершения плавки. (2) Часть сварного металла удаляемая при испытаниях сварных образцов на разрушение (стыки, выступы).
Карбид — Carbide Химическое соединение углерода с одним или более металлическими элементами.
Карбидные инструменты — Carbide tools Режущие или формообразующие инструменты, обычно содержащие карбиды вольфрама, титана, тантала или ниобия или их комбинации, в матрице из кобальта, никеля или другого металла. Карбидные инструменты характеризуются высокой твердостью и прочностью при сжатии; они могут быть покрыты для улучшения сопротивляемости износу. См. также Cemented carbide — Твердый сплав.
Карбюризация — Carburizing Абсорбция и диффузия углерода в твердых стальных сплавах, путем нагрева до температуры обычно выше Ас3, в контакте с подходящим углеродосодержащим материалом. При цементации возникает градиент углерода, распространяющийся вглубь от поверхности, что позволяет поверхностному слою приобрести твердость после охлаждения непосредственно с температуры карбюризации в печи или на воздухе при комнатной температуре последующей повторной аустенитизацией закалкой.
Карцевание Обработка поверхности металлическими или нейлоновыми щетками. Карцевание не изменяет размер изделия, лишь снимает неровности с поверхности. Карцевание необходимо для обеспечения высокой степени обнажения пластинчатого или шаровидного графита на поверхности металла. В цилиндрах ДВС это что ведет к снижению угара масла и более легкому скольжению поршней и поршневых колец по стенкам цилиндров, а также улучшается «прилипаемость» пленки масла к рабочей поверхности блока цилиндров или гильз блока цилиндров.
Катод — Cathode Отрицательный электрод в электролитическом процессе, на котором происходят основные реакции. (Электроны текут к катоду по внешней цепи.) Типичные катодные процессы — катионы, принимающие электроны разряжаются, кислород восстанавливается, происходит восстановление элемента или группы элементов от высшего к нижнему состоянию валентности. Противоположен Аноду — Anode.