Введение
Высокоскоростное (HVOF, HVAF) напыление
Газопламенное напыление
Плазменное напыление
Электродуговая металлизация
Наплавка
Детонационное напыление
Модернизация комплексов вакуумного напыления
Вакуумное напыление
Словарь терминов ГТН
ГОСТы, Справочники
Статьи о напылении и наплавке
Плазменная наплавка
Напыление с оплавлением самофлюсующихся материалов
Напыляемые формы
Суперфиниш
Словарь терминов по напылению, наплавке и защитным покрытиям
1 - 50 из 429
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | След. | Конец | Все 

Абразивная лента — Abrasive belt
Покрытое абразивом изделие, в форме ремня используемого при шлифовке предметов и полировании.
Абразивная обработка — Abrasive machining
Процесс механической обработки, при котором абразивные частицы используются в качестве инструмента. Шлифовка — типичный процесс абразивной обработки.
Абразивная эрозия — Abrasive erosion
Эрозионный износ, вызванный движением твердых частиц, которые захватываются жидкостью (газом) и перемещаются вдоль твердой поверхности. См. также Erosion - Эрозию
Абразивно-химическая коррозия — Poultice corrosion
Термин, используемый в автомобилестроении, чтобы описать коррозию деталей средств передвижения благодаря воздействию солей с дорог и обломков на выступах и в порогах, которые сохраняются влажными благодаря погоде и мойке. Также называемая коррозионным воздействием.
Абразивный износ — Abrasive wear
Процесс удаления материала с поверхности, при котором жесткие частицы скользят или катятся по поверхности детали под давлением. Частицы могут быть свободны или являться частью другой поверхности. Сравнить с Adhesive wear - Адгезивным износом.
Абразивный порошок — Grit
Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах, использование термина Abrasive — Абразив предпочтительнее
Адгезивный износ — Adhesive wear
(1) Износ, обусловленный переносом материала с одной поверхности на другую во время относительного движения благодаря процессу сварки в твердой фазе. Частицы, которые удалены с одной поверхности — временно или постоянно, присоединяются к другой поверхности.
(2) Износ, благодаря ограниченному сцеплению между контактирующими твердыми поверхностями, приводящий к переносу металла между поверхностями или потерей металла из любой поверхности. Сравните с Abrasive wear — Абразивным износом.
Адгезионная прочность
Характеристика соединения покрытия и подложки, измеряется при нормальном отрыве или касательном сдвиге в единицах силы на единицу площади (МПа), а также при отслаивании – в единицах силы на единицу ширины полосы отслаивания (Н/см).
Адгезия — Adhesion
От латинского adhesio – прилипание. Слипание поверхностей двух разнородных твердых или жидких тел. Противоположно cohesion — когезии.
Азотирование — Nitriding

Газовым азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом в атмосфере частично диссоциированного аммиака. Азотирование чаще проводят при температурах 500-6000C.

Низкотемпературное газовое азотирование применяется для среднеуглеродистых легированных сталей. Азот образует с легирующими элементами устойчивые нитриды, которые придают поверхностному азотированному слою очень выскоую твердость. Азотирование применяется для упрочнения, повышения предела усталости и износостойкости, а также повышения коррозионной стойкости различных изделий (штамповый инструмент, распредвалы и др.)

Активация — Activation
(1) Переход пассивной поверхности металла к химически активному состоянию. Противоположно пассивированию.
(2) Химический процесс обработки поверхности, более восприимчивой к сцеплению с покрытием или наносимым металлом.
Активный металл — Active metal
Легко корродирующий металл.
Алитирование — Calorizing
Диффузионное насыщение для защиты от окисления чугунной или стальной поверхности алюминием, путем нагрева в алюминиевом порошке при температуре от 800 до 1000 °С (от 1470 до 1830 °F).
Анализ рассева — Sieve analysis
Анализ фракционного состава порошка методом просеивания через сита различных размеров ячейки.
Анод — Anode
(1) Электрод, на котором при электролитическом процессе происходит окисление. Обычно этот электрод корродирует, и из него ионы металла выделяются в раствор электролита.
(2) Положительный электрод в электрохимическом процессе. Противоположный Cathode — Катоду.
Анодирование — Anodizing
Формирование покрытия на металлической поверхности путем анодного окисления, наиболее часто применяемое для алюминия.
Анодная защита

Анодная защита применяется в химической, нефтехимической и смежных с ними отраслях промышленности в принципиально иных условиях, чем катодная защита; оба типа в агрессивных средах дополняют друг друга. Металл конструкции или сооружения должен иметь область пассивности с достаточно низкой скоростью растворения, которая лимитируется не только разрушением металла, но и возможным загрязнением среды. Широко применяют анодную защиту для оборудования, работающего в серной кислоте, средах на ее основе, водных растворах аммиака и минер, удобрений, фосфорной кислоте, в целлюлозно-бумажной промышленности и ряде отдельных производств (напр., роданида натрия). Особенно важна анодная защита теплообменного оборудования из легированных сталей в производстве серной кислоты; защита холодильников со стороны кислоты позволяет повысить рабочую температуру, интенсифицировать теплообмен, повысить эксплуатационную надежность.

Анодную защиту выполняют с момощью газотермического напыления изолирующих покрытий из коррозионно-стойких материалов, плакирования либо с помощью станций анодной защиты.

Газотермическое напыление осуществляется методами высокоскоростного газопламенного напыления, электродуговой металлизации такими материалами, как монель, хастелой, инконель, сталь 316, выбираемыми в зависимости от условий эксплуатации и среды.

Станции анодной защиты (регуляторы потенциала), работают с контролем потенциала и управляющим сигналом от электрода сравнения. Вспомогательные электроды изготавливают из высоколегированных сталей, кремнистого чугуна, платинированной латуни (бронзы) или меди. Электроды сравнения - выносные и погружные, близкие по составу к анионному составу агрессивной среды (сульфатно-ртутные, сульфатно-медные и т. п.). М. б. использованы любые электроды, имеющие в данной среде к.-л. устойчивый потенциал, напр. потенциал коррозии (электроды из чистого цинка) или потенциал электрохимической реакции (осаждения покрытия, выделения хлора или кислорода). Зона действия защитных потенциалов зависит от области оптим. запассивированности металла и изменяется от неск. В (титановые сплавы) до нескольких десятков мВ (нержавеющие стали при повышенных температурах). 

Анодная защита — Anodic protection
(1) Метод снижения скорости коррозии металла путем поляризации его в пассивную область, где уровень растворения низок.
(2) Наложение внешнего электрического потенциала, для того чтобы защитить металл от коррозионного разрушения. Применимо только к металлам, которые могут вести себя в активно-пассивном режиме. Противоположно Cathodic protection — Катодной защите.
Анодное покрытие
Анодное покрытие – один из самых эффективных способов защиты металла, в частности несущих конструкций, от ржавления в морской и пресной воде. Нанесение осуществляется металлизацией напылением или горячим цинкованием. Компания ТСЗП предлагает услуги по нанесению защитных, в том числе анодных покрытий, на Ваше оборудование или его детали. Такая обработка позволяет значительно продлить срок службы изделий, работающих в условиях влажности или химической среды. Кроме того, оно устойчиво к перепадам температур и предотвращает развитие подпленочной коррозии. Данное покрытие позволяет существенно сэкономить на ремонте и замене разрушающихся деталей.
Антикоррозийное покрытие
ошибочное название антикоррозионного покрытия.
Антифрикционный материал — Antifriction material
Материал, который способствует низкому трению или имеет самосмазывающую способность.
Атмосферная коррозия — Atmospheric corrosion
Постепенное разрушение или изменение свойств материала вследствие контакта с веществами, содержащимися в атмосфере типа кислорода, диоксида углерода, водяного пара, серы и хлоридов.
Атомизация — Atomization
Распыление расплавленного металла на мелкие частицы быстро движущейся струей газа, или потоком жидкости, или другим способом.
Баббит — Babbitt metal
Не содержащий железа подшипниковый сплав, изобретенный Исааком Баббитом в 1839 г. В настоящее время под баббитами понимают ряд сплавов на основе олова, содержащих кроме того различные количества меди, сурьмы и свинца. Также используются баббиты на свинцовой основе.
Бакелит — Bakelite
Патентованное название для фенольной термореактивной смолы, используемой как пластмассовый материал для приготовления металлографических образцов.
Бакелитовый круг — Resinoid wheel
Шлифовальный круг, при изготовлении которого в качестве связки применена синтетическая смола.
Барабанная металлизация — Barrel plating
Металлизация изделий во вращающемся контейнере, представляющем собой погруженный в раствор полый цилиндр.
Барабанная очистка — Barrel cleaning
Механическая или электролитическая чистка металла во вращающемся барабане.
Барабанная шлифовка — Barrel finishing
Улучшение качества обработки поверхности рабочих деталей путем обработки во вращающемся барабане вместе с абразивными частицами, которые могут быть также взвешены в какой-либо суспензии. Барабан обычно загружается приблизительно на 60 % деталями, абразивом и водой.
Бейнит — Bainite
Метастабильная смесь феррита и цементита, полученная в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного превращения но, выше Ms, — температуры начала образования мартенсита. Верхний бейнит — смесь, содержащая феррит в форме реек и имеющая так называемое «перистое» строение при оптической микроскопии; образуется при температуре около 350 °С (660 °F). Нижний бейнит имеет игольчатое строение подобно мартенситу закалки и образуется при температуре ниже 350 °С (660 °F).
Белая ржавчина (англ. White rust)
представляет собой объемный, с плохим сцеплением продукт коррозии цинка. Возникает при неблагоприятных условиях хранения и транспортировки, например от большой амплитуды температур или недостаточной вентиляции. Белая ржавчина в небольших количествах не влияет на коррозионную стойкость покрытия.
Белый слой — White layer
(1) Поверхностный слой нитридов железа в азотированных изделиях.
(2) В трибологии, белый после травления слой сплавов на основе железа, видимый на металло-графических сечениях опорных поверхностей.
Белый чугун — White iron
Чугун, который является по существу свободным от графита, и углерод присутствует в виде отдельных зерен твердого Fe3C. Белый чугун имеет белую, кристаллическую поверхность излома, проходящего по граням карбида железа. Белые чугуны имеют содержание углерода более 4%.
Бериллиевая бронза — Beryllium-copper
Сплавы на медной основе, содержащие не более 3 % бериллия. Делятся на литейные и деформируемые; эти сплавы занимают важное место среди медных сплавов благодаря высокой прочности, при сохранении высокого уровня электро- и теплопроводности.
Бескислородная медь — Coalesced copper
Массивная бескислородная медь в виде брикета, полученного катодным способом, затем нагретая в восстановительной атмосфере с избыточным давлением с последующей горячей обработкой.
Бесцентровая шлифовка — Centerless grinding
Шлифовка наружной или внутренней части цилиндрического фрагмента, который закреплен на опорах суппорта вместо того, чтобы быть зажатым между центрами. Шлифовальный и ведущий круги вращаются в одном направлении с разными частотами вращения.
Биметалл — Alclad
Составное соединение, состоящее из сплава с алюминиевой основой и с одной или обеих сторон металлургическим способом соединенное с алюминием или алюминиевым сплавом, являющимся анодом по отношению к основе и таким образом электрохимически защищающим основу от коррозии.
Биологическая коррозия — Biological corrosion
Износ металла в результате метаболического действия микроорганизмов. Также известна, как биозагрязнение.
Блочная последовательность — Block sequence
Комбинация продольной последовательности сварки и наплавки металла для непрерывной многопроходной сварки, при которой отдельные отрезки, частично или полностью, наплавляются в поперечном сечении раньше, чем основной металл. См. также Backstep sequence — Обратную последовательность и longitudinal sequence — Продольную последовательность.
Бронза — Bronze
Медно-оловянный сплав с малыми примесями других элементов типа цинка и фосфора или без примесей. Расширенный ряд бронз включает сплавы на медной основе, содержащие значительно меньшее количество олова, чем других легирующих элементов, например марганцевые бронзы (медноцинковый сплав плюс марганец, олово и железо), также и свинцово-оловянная бронза (медносвинцовый сплав плюс олово и иногда цинк). Также существуют двойные сплавы с медной основой, не содержащие олово, типа алюминиевой бронзы (медноалюминиевой), кремниевой бронзы (меднокремниевой) и бериллиевой бронзы (меднобериллиевой). Также существуют торговые обозначения для некоторых специфических сплавов с медной основой, которые являются фактически латунями, типа архитектурной бронзы (57 Сu, 40Zn, ЗРb) и технической бронзы (90 Сu, 10 Zn).
Бронзирование — Bronzing
(1) Химическая полировка, применяемая для деталей из меди и ее сплавов с целью изменения цвета.
(2) Металлизация медно-оловянным сплавом различных материалов.
Вакуумное нанесение покрытия — Vacuum deposition
Нанесение металлической пленки на предмет в вакууме за счет испарения металла.
Вакуумное напыление — Vacuum spraying
Плазменное напыление материалов в динамическом вакууме. См. статью о вакуумном напылении.
Вал — Arbor
(1) При машинной шлифовке — шпиндель, на котором установлено колесо.
(2) В машинной резке, вал или арматурная балка, удерживающая и направляющая нож.
(3) Металлическая форма, наполненная сухим или мокрым песком для сохранения песчаной формы во время литья.
Валик, буртик — Bead
(1) Полукруглые полости в шаблоне или полукруглые выпуклости или полости на отливке.
(2) Единичное количество наплавленного металла.
Внутреннее напряжение — Internal stress
См. Residual stress — Остаточное напряжение.
Внутреннее окисление — Internal oxidation
Образование изолированных частиц продуктов коррозии под металлической поверхностью. Является результатом избирательного окисления некоторых составляющих частей сплава за счет диффузии кислорода, азота, серы и других элементов вглубь металла.
Внутренняя шлифовка — Internal grinding
Шлифовка внутренней поверхности цилиндра или отверстия.
Водное распыление — Water atomization
Процесс распыления расплавленного металла водой.
Водородное охрупчивание — Hydrogen embrittlement
Процесс, приводящий к уменьшению вязкости или пластичности металла вследствие присутствия атомарного водорода. Считается, что существует два типа водородного охрупчивания. Первый — известный как внутреннее водородное охрупчивание, встречается, когда водород попадает в расплавленный металл, который становится пересыщенным по водороду сразу после затвердевания. Второй тип — внешнее водородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым металлом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой температуре и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, при контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных реакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных давлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее водородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования вздутий, внутреннего трещинообразования, формирования гидрида и сн жения вязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, превышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с металлом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В отсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется термин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в напряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или трещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется трещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно называть этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением (HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать отдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных сталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — HSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят за SCC.

1 - 50 из 429
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | След. | Конец | Все 


Упрочнение | Защита от коррозии и износа | Восстановление | Оборудование | Технологии | Материалы
Сделать стартовой эту страницу или
добавить её в закладки.
  Rambler's Top100 Яндекс.Метрика