Словарь терминов по напылению, наплавке и защитным покрытиям

Суперсплавы — Superalloys
Жаропрочные сплавы, на основе Ni, Fe—Ni или Со, которые проявляют высокую прочность и окалиностойкость при повышенных температурах.

Суперфиниширование — Superfinishing
Процесс абразивной обработки, использующий прикрепленный изогнутый камень для хонингования цилиндрических заготовок или чашеобразный шлифовальный круг для плоских и сферических заготовок. Между заготовкой и абразивом большая площадь контакта, около 30 %. На стадии суперфиниширования должны быть удалены мелкие частицы и исправлены такие отклонения в геометрии, как следы от шлифовального круга и следы вибрации. Также известно как Microhoning — Микрохонингование.

Твердая цементация — Pack carburizing
Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором и нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени вытеснился газовыми и жидкостными процессами цементации.

Твердое азотирование — Pack nitriding
Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальной реторте с азотирующим составом.

Твердое хромирование

Декоративное хромирование наряду с твердым хромированием является одной из разновидностей гальванического хромирования. Твердое хромирование широко применяется при восстановлении изношенных деталей.

При твердом хромировании наносят сравнительно толстый слой хрома для того, чтобы использовать высокую твердость, износостойкость и малый коэффициент трения хромированного покрытия. В подобных случаях хром обычно осаждают прямо на основной металл без какого-либо промежуточного подслоя.

Смотри "хромирование"

Твердость на вдавливание — Indentation hardness
(1) Сопротивление материала вдавливанию. Это — обычный тип определения твердости, в котором точечный или округлый индентор вдавливается в поверхность при статической нагрузке.
(2) Сопротивление поверхности твердого тела проникновению другого тела, обычно более твердого при заданных условиях. Численные значения, используемые для выражения твердости на вдавливание измеряются физическими, а не абсолютными величинами. Измерения зависят от шкалы твердости используемой для определения твердости. См. также Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers, nanohardness test — Измерение твердости по Бринеллю, Кнупу, Роквеллу, Виккерсу, Микротвердость.

Твердость по Моосу — Mohs hardness
Твердость тела согласно масштабу, предложенному Моосом, основанным на десяти минералах, каждый из которых может оцарапать последующие. Эти полезные ископаемые расположены в уменьшающемся порядке твердости: алмаз — 10, корунд — 9, топаз — 8, кварц — 7, полевой шпат — 6, апатит — 5, флюорит — 4, кальцит — 3, гипс — 2, тальк — 1.

Твердость по склероскопу (по Шору), (HSc или HSb) — Scleroscope hardness number
Число, соотносящееся с высотой отскока бойка с алмазным наконечником после падения на поверхность испытуемого материала. Оно измеряется по шкале высоты отскока бойка от закаленной на максимальную твердость и отпущенной инструментальной стали AISI W-5.

Твердость по Шору — Shore hardness
Критерий противодействия материала приложенному и нагруженному пружиной индентору при определении твердости склероскопом. Чем выше это число, тем больше противодействие. Обычно используется для резиновых материалов.

Твердость — Hardness
Критерий противодействия материала поверхностному вдавливанию или шлифованию; можно определить как функцию напряжения, требуемого, чтобы произвести некоторый, точно установленный тип поверхностной деформации. Не имеется абсолютных шкал для твердости, следовательно, чтобы выразить твердость количественно, каждый тип критерия имеет собственный масштаб произвольно определенной твердости. Твердость вдавливания может измеряться по Brinell — Брипеллю, Rockwell — Роквеллу, Vickers — Виккерсу, Кпоор — Кпупу или Scleroscope hardness tests — Склероскопическим определениям твердости.

Твердость, определяемая напильником — File hardness
Твердость, определяемая с помощью стального напильника стандартной твердости при условии, что материал, который не может быть надрезан напильником — такой же твердый или тверже, чем напильник. Твердость напильников составляет около 67-70 HRC.

Твердый сплав — Cemented carbide
Твердая монолитная масса, изготовленная путем прессования и спекания смеси порошков одного или более металлических карбидов, типа карбида вольфрама с небольшим количеством такого металла, как кобальт, служащего в качестве связующего вещества.

Твердый хром — Hard chromium
Хром, гальванонанесенный в основном для инженерных целей (увеличение сопротивления износу скользящих металлических поверхностей), чем как декоративное покрытие. Это покрытие непосредственно прилегает к основному металлу и обычно более толстое (1,2 мм или 0,05 дюйма), но не обязательно более тяжелое, чем декоративное покрытие.

Термообработка — Heat treatment
Нагрев и охлаждение твердого металла или сплава таким образом, чтобы получить желаемое состояние и свойства. Нагрев для последующей вытяжки или выдавливания к термообработке не относится.

Токарная обработка — Turning
Удаление материала режущим инструментом с одной кромкой за счет перемещения вдоль поверхности вращающейся заготовки.

Точечная коррозия — Tuberculation
Формирование продуктов местной коррозии, рассеянных по поверхности в виде точечных оспин. Образование оспин часто связано с биологической коррозией.

Трение — Friction
Сила сопротивления, касательная к общей границе между двумя телами, когда под воздействием внешних сил одно тело перемещается или имеет тенденцию, чтобы двигаться относительно поверхности другого.

Трибология — Tribology
(1) Наука и технология взаимодействующих трущихся поверхностей, находящихся в относительном движении и методов измерений, связанных с этим.
(2) Наука, связанная с проектированием, трением, смазкой и износом соприкасающихся поверхностей, которые двигаются относительно друг друга (как, например, в опорах, эксцентриках или механизмах).

Удар – impact, методы защиты от ударных нагрузок
Удар – резкое столкновение одного объекта с другим с большой силой. Повторяющиеся удары часто приводят к ослаблению и растрескиванию поверхности. Для защиты поверхностей, подверженных удару, необходимо применение твердых и прочных материалов, например карбида вольфрама или стеллитов. Нанесение таких материалов дает наилучшие результаты при применении методов, обеспечивающих металлургическую связь покрытия с основой – плазменной наплавки или напыления с оплавлением.

Ударная нагрузка — Shock load
Внезапное приложение внешней силы, которая приводит к очень быстрому возникновению напряжения — например, нагрузка поршня в двигателях внутреннего сгорания.

Упрочнение — Hardening
Увеличение твердости металла подходящей термообработкой. При применении должны использоваться более специфические термины.

Упрочняющая дробеструйная обработка — Shot peening
Метод холодной обработки металлов, в котором сжимающие напряжения создаются на поверхности при дробеструйной обработке.

Ускоренные испытания на коррозионную стойкость — Accelerated corrosion test.
Метод испытания, разработанный для того, чтобы приблизительно, в короткий промежуток времени, смоделировать и оценить результат воздействия тех или иных рабочих условий, имеющих место при нормальной долгосрочной эксплуатации.

Ускоренные испытания — Accelerated testing
Применяются для материалов или их соединений с использованием тех же механизмов отказа, как ожидается и в рабочих условиях, но в значительно более короткий промежуток времени. Механизм отказа ускоряется путем изменения одного или нескольких параметров.

Усталость металла – fatique механизм и предотвращение

Усталость металла - процесс накопления металлическим изделием микроповреждений под действием переменных, часто циклических, напряжений, постепенно приводящий к изменению его свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению металла.

Лучший способ предотвращения усталостного разрушения - изменение конструкции механизма таким образом, чтобы исключить переменные и циклические нагрузки, либо использование конструкционных материалов, менее склонных к усталости. Методы газотермичесого напыления, особенно высокоскоростное газопламенное напыление, создающее напряжение сжатия в покрытии с успехом используют для защиты деталей, подвергающихся сильным циклическим нагрузкам.

Флюс — Flux
В пайке твердым припоем, резке или сварке, материал используемый, чтобы предотвратить формирование или растворить и удалить окиси и другие нежелательные примеси.

Фольга — Foil
Листовой металл толщиной менее 0,15 мм (0,006 дюйма).

Форма частиц — Particle shape
Внешний вид металлической частицы типа сферической, округлой, коленчатой, дендритной, неправильной, пористой, раздробленной, составной, стержневой, пластинчатой, узловатой или плоской.

Фосфатирование — Phosphating
Формирование фосфатного покрытия на металле окунанием в водный раствор фосфата.

Фреттинг — Fretting
Тип износа, который встречается между плотно посаженными поверхностями, подвергающимися воздействию циклического относительного движения чрезвычайно маленькой амплитуды. Обычно истирание сопровождается коррозией, особенно самых маленьких обломков износа.

Фреттинг, Фреттинг –коррозия, Фретинг, коррозия при трении – англ. Fretting

Фреттинг, Фретинг, коррозия при трении - Тип коррозионного износа, который встречается между плотно посаженными поверхностями, подвергающимися воздействию циклического относительного движения малой амплитуды.

Первые стадии фреттинг-коррозии – такие же, как и при питтинге: образование микротрещин и развитие их в осповидные пятна износа и бляшки. Затем материал трущихся поверхностей вступает в реакцию со смазывающим веществом и кислородом воздуха. На поверхности трения появляется липкий черный или красно-коричневый слой, содержащий оксиды железа; Часто возникает на втулках с прессовой посадкой, заклепочных и болтовых соединениях, посадочных поверхностях поворотных цапф, на клапанах и т. д.

Спосбы борьбы с фреттинг-коррозией: напыление защитных покрытий из самофлюсующихся материалов, твердых сплавов; применение конструкций, исключающих циклические движения микроскопической амплитуды.

Фреттинг-коррозия — Fretting corrosion
(1) Ускоренное изнашивание при трении между соприкасающимися поверхностями как результат коррозии и небольшого колебательного движения между двумя поверхностями.
(2) Фреттинг, в котором доминирует химическая реакция. Фреттинг-коррозия часто характеризуется удалением частиц и последующим формированием оксидов, которые являются часто абразивом, и таким образом увеличивают износ. Фреттинг-коррозия может вовлекать другие продукты химической реакции, которые могут быть и не абразивными.

Фрикционный износ — Fretting wear
Износ, возникающий в результате Fretting — Истирания.

Химико-термическая обработка — Thermochemical treatment
Термообработка сталей с целью изменения химического состава и свойств поверхности детали путем обмена со средой.

Химически осаждаемый порошок — Chemical precipitation powder
Металлический порошок, который выпадает в осадок в результате химического разложения.

Химическое осаждение — Chemical deposition
Осаждение металла из растворов солей путем введения другого металла или реагента в раствор.

Химическое покрытие паром — Chemical vapor deposition (CVD)
Процесс нанесения покрытия подобно газовой карбюризации и нитроцементации путем подачи газообразного реагента в камеру обработки, где он контактирует с поверхностью заготовки, выделяя материал для абсорбции или аккумулирования на рабочей поверхности. Оставшийся газ удаляется из камеры обработки, вместе с избыточным газом атмосферы.

Химическое полирование — Chemical polishing
Процесс, при котором полированная поверхность формируется благодаря воздействию химиката. Раствор травления составлен так, чтобы неровности в топографии поверхности были распространены равномерно.

Холодная плазма
одно из названий газотермического напыления.

Холостое азотирование — Blank nitriding
Имитация операции азотирования без введения азота. Это обычно выполняется с использованием инертного материала вместо агента азотирования или с применением подходящего защитного покрытия для железного сплава.

Хонингование — Honing
Низкоскоростная шлифовка используемая в основном, чтобы произвести однородную высокоточную и чистовую отделку, наиболее часто на внутренних цилиндрических поверхностях. В хонинговании очень тонкие слои металла удаляются одновременным вращением и перемещением абразивного камня или бруска, который прижимается к поверхности с силой гораздо меньшей, чем при обычном шлифовании.

Хромель — Chromel
(1) 90 % Ni—10 % Сr — сплав, используемый в термопарах.
(2) Ряд хромоникелевых сплавов, иногда содержащих железо для использования в жаропрочных изделиях.

Хромирование — Chromizing

Технология электролитического, или гальванического хромирования является испытанным способом увеличения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Хромирование часто используется для защиты поверхностей новых деталей от негативных факторов.

Различают два основных вида электролитического хромирования:

Гальваническое хромирование часто применяется для защиты новых деталей в развивающихся странах, в то время как в Европе, США и Японии оно постепенно заменяется на методы высокоскоростного газопламенного напыления карбидов вольфрама. Существенным недостатком хромирования является негативное влияние на экологию процесса нанесения покрытия. Шестивалентный хром, образующийся в технологическом процессе, является сильнейшим канцерогеном, вследствие чего в Европе, Японии и США остались только производства с замкнутым циклом, не выделяющие вредных веществ в окружающую среду.

В силу особенностей технологического процесса электролитическое хромирование достаточно редко применяют для восстановления деталей, нанесения покрытий большой толщины или на крупногабаритные детали.

С 70-х - 80-х годов XX века появилась экономичная и экологически чистая альтернатива гальваническому хромированию – высокоскоростное газопламенное напыление карбидов вольфрама и хрома. Покрытия на базе карбидов вольфрама и хрома являются более твердыми и износостойкими, чем чистый хром, что оправдывает их применение в таких разных задачах, как бурение, защита от износа штоков компрессоров, гидравлики, защита от износа плунжеров насосов высокого давления, хромирования полиграфических валов

Опыт использования покрытий из карбидов показывает увеличение ресурса по сравнению с твердым гальваническим хромированием в 1,2 – 3 раза в зависимости от применения. Мы предлагаем нанесение покрытий по хорошим ценам на наших предприятиях в Москве, Перми, Тюмени, Башкирии.

Царапание — Scoring
(1) Образование царапин в направлении скольжения.
(2) Процесс нанесения царапин или узких бороздок на поверхности твердым предметом.
(3) Образование бороздок на поверхности металлической детали из-за налипания металла на штамп.
(4) Уменьшение толщины материала вдоль некой линии.

Цвет побежалости — Temper color
Тонкая оксидная пленка (толщиной в несколько молекул) на поверхности металла, которая образуется в воздухе или слегка окислительной атмосфере во время отпуска при низкой температуре или в течение небольшого времени. Цвет (от соломенного до голубого) зависит от толщины оксидной пленки и изменяется как от времени отпуска, так и от температуры.

Цементация - cementation

В процессе цементации при выскокой температуре происходит насыщение поверхностного слоя стальных деталей углеродом путем диффузии из внешней среды, что позволяет получить высокую твердость на поверхности изделия при вязкой сердцевине, а значит, высокую износостойкость. Цементации подвергают детали из низкоуглеродистых сталей, работающие в условиях контактного износа и знакопеременных нагрузок. Процесс цементации может проводиться с использованием жидкого карбюризатора или цементационного газа. Самым распространенным процессом при массовом производстве деталей является газовая цементация.

Для проведения поцесса цементации чаще используются электропечи шахтного типа с герметичным муфелем и центробежным вентилятором для принудительного перемешивания печной атмосферы в рабочем пространстве.

Число микротвердости — Microindentation hardness number
Числовое значение, обычно измеряемое в единицах давления кг/мм2, которое выражает сопротивление внедрению индентора, под воздействием медленно прикладываемой силы в твердую поверхность. Приставка «микро» указывает, что индентор имеет размер между 10,0 и 200,0 мкм.

Число поверхностной твердости по Роквеллу — Rockwell superficial hardness number
Как и число твердости по Роквеллу, число поверхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается указанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число поверхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N.

Число твердости по Бринеллю — Brinell hardness number (HB)
Число, равное отношению приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка, сделанного шариком и вычисляемое как: где Р — приложенная нагрузка, D — диаметр шарика; и d — диаметр отпечатка.

Число твердости по Виккерсу — Vickers hardness number (HV)
Число, связанное с прилагаемой нагрузкой и площадью отпечатка в поверхности, сделанного пирамидальным алмазом с квадратным основанием имеющим угол внедрения 136°, число вычисляется как: HV = 2Psin (0,5?/d2) = 1,8544Р/d2, где Р — прилагаемая нагрузка (кгc), d — средняя диагональ отпечатка (мм) и ? — лицевой угол индентора (136°).