Введение
Высокоскоростное (HVOF, HVAF) напыление
Газопламенное напыление
Плазменное напыление
Электродуговая металлизация
Наплавка
Детонационное напыление
Модернизация комплексов вакуумного напыления
Вакуумное напыление
Словарь терминов ГТН
ГОСТы, Справочники
Статьи о напылении и наплавке
Плазменная наплавка
Напыление с оплавлением самофлюсующихся материалов
Напыляемые формы
Суперфиниш
Словарь терминов по напылению, наплавке и защитным покрытиям
201 - 250 из 429
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | След. | Конец | Все 

Металлография — Metallography
Изучение структуры металлов и сплавов различными методами, особенно оптической и электронной микроскопией.
Металлокерамика — Cermet
Продукт порошковой металлургии, состоящий из керамических частиц, соединенных с металлом.
Механическая металлизация — Mechanical plating
Металлизация, при которой мелкие металлические порошки механически наносятся на деталь. Процесс используется прежде всего для нанесения на железные детали покрытий из цинка, кадмия, олова и сплавов этих металлов в различных комбинациях.
Механическая обработка — Mechanical working
Воздействие на металл давлением, со стороны резцов, валков, молотов, прессов для изменения формы или физических свойств металла.
Механические свойства — Mechanical properties
Свойства материала, которые показывают упругое и неупругое поведение при воздействии силы, вследствие этого указывая пригодность материала для дальнейшего применения; например, модуль упругости, предел прочности на разрыв, относительное удлинение, твердость и предел выносливости. Сравнивается с Physical properties — Физическими свойствами.
Механическое упрочнение — Strain hardening
Увеличение твердости и прочности металла, вызванное пластической деформацией при температурах ниже температуры рекристаллизации. Известно также как наклеп.
Меш — Mesh
(1) Число отверстий на линейный дюйм сита; также называемая числом сита.
(2) Число отверстий на самом тончайшем сите точно установленного размера, через которое пройдут почти все частицы выборки порошка. См. также Sieve analysis — анализ рассева и Sieve classification — Просевная классификация.
Микроскопический — Microscopic
Видимый при увеличениях свыше 25.
Микроскопическое напряжение — Microscopic stress
Остаточное напряжение в материале в пределах расстояния, сравнимого с размерами зерна.
Микроструктура — Microstructure
Структура предмета, организма или материала показанная микроскопом при увеличениях более чем 25.
Микротвердость — Microhardness
Твердость материала, определяемая вдавливанием индентора типа Виккерса или Кнупа в поверхность материала под небольшой нагрузкой; обычно отпечатки настолько малы, что они должны измеряться с помощью микроскопа. Возможно определение твердостей различных микросоставляющих частей в пределах структуры или изменяющихся градиентов твердости. См. также Microhardness test — Определение микротвердости, микроскоп-твердомер
Микротрещина — Microcrack
Трещина микроскопических размеров.
Минус сито — Minus sieve
Порция порошка, которая проходит через стандартное сито точно установленного номера.
Модель — Pattern
(1) Деревянная, металлическая или из другого материала модель, вокруг которой помещается модельный материал, чтобы изготовить форму для литья металлов.
(2) Выплавляемая восковая или пластмассовая модель в огнеупорной оболочке с целью изготовления формы для литья металлов.
(3) Воспроизведение в масштабе 1:1 части изделия используемого как шаблон при механообработке.
Модификатор — Inoculant
Материалы, которые, будучи добавлены к расплавленному металлу, модифицируют структуру и таким образом изменяют физические и механические свойства до такой степени, которая не объясняется на основе изменений в составе за счет их использования. Сплавы на основе железа—кремния обычно используются для модификации серого и высокопрочного чугуна.
Модификация поверхности — Surface modification
Изменение химического состава или структуры поверхности энергией или пучком частиц. Обычно используются два метода поверхностного изменения: Ion implantation — Ионная имплантация. и Laser surface processing Лазерная обработка поверхности.
Модифицирование — Modification
Обработка расплавленных доэвтектических (от 8 до 13 % Si) или заэвтектических (от 13 до 19 % Si) алюминиево-кремниевых сплавов для улучшения их прочностных свойств путем увеличения размеров и распространения кремниевой фазы. Включает добавление небольших количеств натрия, стронция или кальция (доэвтектические сплавы) или фосфора (заэвтектические сплавы).
Мокрая пескоструйная очистка — Wet blasting
Процесс для чистки посредством гидросмеси абразива в воде, направленной с высокой скоростью на заготовку.
Молибден - Molybdenum
Атомная масса: 95,94
Плотность: 10,2 г/см3
Температура плавления: 2620°С
Молибден - химический элемент VI гр. периодической системы Менделеева. Название от греч. molybdos - свинец (по сходству минералов Mo и Pb). Светло-серый металл. Химически стоек (на воздухе окисляется при т-ре выше 400°С). Главный минерал - молибденит. Более 75% М. применяют для легирования чугунов и сталей, используемых в авиа- и автомобилестроении, при изготовлении лопаток турбин и др. Весьма перспективны жаропрочные (для реактивных двигателей) и кислотоупорные (аппараты хим. промышленности) сплавы. Важный конструкционный материал в производстве нитей для электрических ламп и катодов для электровакуумных приборов. Оксиды MoO2, MoO3 - катализаторы нефтехим. и др. процессов. Входит в состав многих нержавеющих сталей; кроме того, его введение способствует увеличению их жаропрочности.
Открыл К.В.Шееле в 1778 г.
Содержание в земной коре 3·10-4 % по массе.
Монд-процесс — Mond process
Процесс извлечения и очистки никеля. Главные особенности включают формирование карбонильного никеля, при помощи реакции металла с оксидом углерода, а затем его разложение с растворением очищенного никеля в маленьких гранулах никеля.
Монель
Никель-медный сплав, легированный железом, марганцем и др. элементами. Разработан в 1905 в лабораториях фирмы "International Nikel company of Canada" и назван по имени её президента А. Монеля (A.Monell). Обладает высокой коррозионной стойкостью (на воздухе, в воде,во многих кислотах и крепких щелочах) в сочетании со сравнительно высокой механической прочностью; жаростоек до 500 градусов по Цельсию. В СССР выпускался М.-м. марки НМЖМц28-2,5-1,5, содержащий 27-29% Cu,2-3% Fe и 1,2-1,8% Mn (остальное - никель).
Морфология — Morphology
Характерные очертания, форма, фактура или контуры кристаллов, зерен или частиц материалов, обычно при микроскопическом масштабе.
Надежность — Reliability
Количественный критерий способности изделий или услуг выполнять предназначенные функции на протяжении установленного периода времени.
Наклеп — Cold working
Пластическая деформация металла при температуре и скорости приложения усилия, которое вызывает деформационное упрочнение. Обычно, но не обязательно, производится при комнатной температуре.
Наплавленный металл — Weld metal
Та часть сварного соединения, которая была расплавлена в течение сварки.
Напряжение механической обработки — Machining stress
Вызванное механообработкой остаточное напряжение.
Напряжение — Stress
Интенсивность внутренне распределенных сил или их компонент, которые возникают в объеме под действием внешней нагрузки. Напряжение определяется как усилие, приложенное к единице площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или касательным.
Напыление с оплавлением — Fused spray deposit
Самофлюсующееся распыленное покрытие, которое нанесено стандартным тепловым распылением, а для последующего сплавления используется нагрев горелкой или в печи. Покрытия обычно сделаны из никеля и сплавов кобальта, к которым могут быть добавлены жесткие частицы типа карбида вольфрама для увеличенного сопротивления износу.
Нейтральное пламя — Neutral flame
(1) Газовое пламя, в факеле которого не имеется избытка топлива или кислорода. Кислород окружающего воздуха используется, чтобы завершить сгорание СО и Н2,
(2) Кислородно-газовое пламя, которое не обладает ни окислительными, ни восстановительными свойствами.
Неоднородность — Coring
(1) Различный состав между центром и поверхностью единицы микроструктуры (типа дендрита, зерна, карбидной частицы) как следствие неравномерного затвердевания, в результате перепада температур.
(2) Центральная полость в торце выдавливаемого стержня.
Неполная закалка — Slack quenching
Неполная закалка стали благодаря более медленному, чем критическое охлаждение с температуры аустенитизации для конкретной стали, приводящее к образованию одного или более продуктов закалки в дополнение к мартенситу.
Неполный отжиг — Intercritical annealing
Любой отжиг, который требует нагрева до и выдержку при температуре между верхними и нижними критическими, для получения частичной аустенизации, после чего следует медленное охлаждение или выдержка при температуре ниже нижней критической.
Неразрушающая оценка — Nondestructive evaluation (NDE)
Широко рассматриваемый аналог неразрушающей проверки (NDI). Более точно, количественный анализ NDI результатов используется для определения, будет ли материал годен для использования, несмотря на присутствие несплошностей. С NDE дефекты могут быть классифицированы по размерам, форме, типам и локализации, позволяя исследователю определить, является или нет дефект(ы) допустимым(и). Проектные допустимые повреждения основаны на концепции обеспечения безопасной работы в присутствии дефектов.
Неразрушающая проверка — Nondestructive inspection (NDI)
Процесс или процедура, типа ультразвукового или рентгенографического контроля для определения качества или характеристик материала, деталей или конструкций, без изменения предметов или их свойств. Используется, чтобы найти внутренние аномалии в структуре без ухудшения свойств или снижения ремонтопригодности.
Нержавеющая сталь — Stainless steel
Любые стали, содержащие по крайней мере 10,5 % Сr в качестве главного легирующего элемента; они обычно проявляют Passivity — Пассивность в водных окружающих средах.
Низколегированные стали — Low-alloy steels
Класс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от 2,07 % до уровня чуть ниже нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10 % Сr.
Нитевидная коррозия — Filiform corrosion
Коррозия, которая возникает в некоторых покрытиях в форме беспорядочно распространенных нитей.
Нитроцементация — Nitrocarburizing
Для упрочнения поверхности деталей иногда применяют нитроцементацию - процесс одновременного насыщения поверхности деталей углеродом и азотом. Этот процесс позволяет получить слои большой толщины. Нитроцементация дает дополнительные преимущества покрытию по сравнению с обычной цементацией. При нитроцементации сокращается продолжительность процесса, уменьшаются деформации деталей и повышается усталостная прочность.
Нормализация — Normalizing
Нагрев железного сплава до заданной температуры выше температуры превращения и затем охлаждение на воздухе.
Обдувка или пескоструйная очистка — Blasting or blast cleaning
Процесс очистки или чистовой обработки металлических деталей с помощью воздуходувки или центробежного насоса, направляющих поток абразивных частиц на их поверхность. Мелкие, неправильной формы частицы металла используются как абразив в дробеструйной очистке; песок — в пескоструйной обработке; и сталь — в обдувке дробью.
Обезжиривание — Degreasing
Удаление масла или смазки с поверхности.
Обезуглероживание — Decarburization
Потеря углерода из поверхностного слоя углеродсодержащих сплавов благодаря реакции с одним или большим количеством химических соединений в среде, которая входит в контакт с поверхностью.
Обесцинкование — Dezincification
Коррозия, при которой цинк избирательно выщелочен из содержащих цинк сплавов. Наиболее часто встречается в медно-цинковых сплавах, содержащих менее 85 % меди после длительного нахождения в воде, содержащей растворенный кислород.
Облицовка — Liner
(1) Лист металлического покрытия, который помещается на лист основного сплава и впоследствии прокатывается для покрытия (плакирования) листа как композит.
(2) В выдавливании, переносная цилиндрическая камера из легированной стали, имеющая внешний продольный конус, прочно сцепленный с контейнером или основной частью пресса, в который помещается выдавливаемый материал.
Обрабатываемость — Machinability
Относительная легкость механической обработки металла.
Образец-свидетель — Specimen
Предмет для испытания обычно стандартных размеров и/или конфигурации, который используется для разрушающего или неразрушающего испытания. Для каждого изделия может быть изготовлен один или большее количество образцов.
Окисление — Oxidation
(1) Реакция, при которой происходит потеря электронов. Контраст с Reduction — Восстановлением.
(2) Реакция коррозии, в которой корродирующий металл формирует оксид; обычно термин применим к реакции с газом, содержащим элементарный кислород из воздуха.
(3) Химическая реакция, в которой одно вещество превращается в другое присоединением кислорода. Многие составляющие шлака плавильных и нагревательных печей — результат окисления сплавов в печах.
Окончательная шлифовка — Finish grinding
Операция чистового шлифования заготовки для получения высокого качества обработки поверхности и точности размеров.
Оплавление — Fusing
Плавление покрытия с последующим затвердеванием. Поверхность имеет внешний вид и физические свойства горяче-погруженной поверхности (особенно олово или покрытия из сплавов на его основе).
Определение микротвердости — Microhardness test
Определение твердости, использующее калиброванную машину для вдавливания алмазного индентора, определенной формы под испытательной нагрузкой от 1 до 1000 гс в поверхность испытуемого материала и оптического измерения диагонали.

201 - 250 из 429
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | След. | Конец | Все 


Упрочнение | Защита от коррозии и износа | Восстановление | Оборудование | Технологии | Материалы
Сделать стартовой эту страницу или
добавить её в закладки.
  Rambler's Top100 Яндекс.Метрика